APl598閥門的檢查與試驗(yàn)|最新資料

第1章概述

　　1.1范圍

　　1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)包括對(duì)閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢查、檢驗(yàn)、補(bǔ)充檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)的要求.上述各類閥門為彈性密封、非金屬(如，陶瓷)密封或金屬?金屬密封.彈性密封是指；

　　a.軟密封，固體或半固體潤滑脂類(如，油封閥、旋塞閥)，

　　b.軟密封與金屬密封的組合，

　　c.設(shè)計(jì)滿足表5規(guī)定的彈性密封泄漏率的任何其他類閥門.

　　APl598是對(duì)引用它的API標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，但經(jīng)買方與閥門制造廠商定，APl598也可用于其他類閥門。

　　1.1.2檢查要求適用于由閥門制造廠進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及買方要求在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行的任何補(bǔ)充檢驗(yàn).試驗(yàn)要求適用于在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行的需要的和任選的壓力試驗(yàn)。

　　1，1.3本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)如下：

　　a殼體試驗(yàn)；

　　b.上密封試驗(yàn)，

　　c.低壓密封試驗(yàn)；

　　d.高壓密封試驗(yàn)：

　　c.鑄件的外觀檢驗(yàn)，

　　f.高壓氣體殼體試驗(yàn).

　　1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

　　1.2.1本標(biāo)準(zhǔn)引用下列標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和規(guī)范的最新版本.

　　ASME

　　BL20.1通用管螺紋

　　B16.11承插焊和螺紋連接的鍛鋼管件

　　B16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門

　　MSS

　　SP--55閥門、法蘭、管件和其他管路附件的鑄鋼件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----目視法

　　SP--91閥門手動(dòng)操作規(guī)則

　　1.2.2本標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充下列APl閥門標(biāo)準(zhǔn).

　　API

　　Std594對(duì)夾式、凸耳對(duì)央式和雙法蘭式止回閥

　　Std599鋼和球墨鑄鐵旋塞閥

　　Std600閥蓋為螺栓連接和自壓密封的法蘭和對(duì)焊連接的鋼閘閥

　　Std602法蘭、螺紋和焊連接的及加長(zhǎng)閥體連接的緊湊型鋼閘閥

　　Std603150磅級(jí)耐腐蝕法蘭連接閘閥(鑄造)

　　Std608法蘭，螺紋和焊連接的金屬球閥

　　Std609雙法蘭式、對(duì)夾式和凸耳對(duì)夾式蝶閥

　　第2章檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)

　　2.1在閥門制造廠內(nèi)檢查

　　買方將在定單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn).在執(zhí)行購貨合同期間，買方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。

　　2.2在閥門制造廠外檢查

　　當(dāng)買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時(shí)，這些部件應(yīng)在其制造地接受買方檢查。

　　2.3檢查通知

　　當(dāng)規(guī)定由買方檢查時(shí)，閥門制造廠應(yīng)在進(jìn)行需要的閥門試驗(yàn)和規(guī)定的補(bǔ)充檢查或檢驗(yàn)前5個(gè)工作日，按定單中所列地址通知買方。如需要廠外檢查時(shí)，閥門制造廠也應(yīng)提前5個(gè)工作日通知買方在何時(shí)、何地可對(duì)在閥門制造廠外制造的殼體部件進(jìn)行檢查。

　　2.4檢查范圍

　　檢查范圍可在定單中規(guī)定，除另有說明外，檢查應(yīng)限于下述各項(xiàng).

　　a、在裝配過程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查，以保證符合定單中的規(guī)定。檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。

　　b.現(xiàn)場(chǎng)目睹需要的和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

　　C現(xiàn)場(chǎng)目睹任何補(bǔ)充檢驗(yàn)(見2.6節(jié))。

　　d.審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄)。

　　2.5檢驗(yàn)

　　2.51閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證符合閥MSSSP一55的規(guī)定。

　　2.5.2閥門制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和引用的采購規(guī)范(如，APl600，見1.2.2節(jié)).

　　2.5.3所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。

　　2.6補(bǔ)充檢驗(yàn)

　　各種補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在定單中規(guī)定時(shí)，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASMEBl6.34第8章或買方自己的程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢查員現(xiàn)場(chǎng)目睹的情況下，由閥門制造廠進(jìn)行。

　　第3章壓力試驗(yàn)

　　3.1試驗(yàn)地點(diǎn)

　　壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。

　　3.2試驗(yàn)設(shè)備

　　閥門制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試驗(yàn)的設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門，如：對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。

　　3.3需要的試驗(yàn)

　　3.3.1每臺(tái)閥門應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行表1一A或表1一B所列的壓力試驗(yàn)。

　　3.3.2除非定單中另有說明，對(duì)具有上密封性能的閥門其上密封試驗(yàn)可為高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn)由制造廠選擇。

　　3.3.3規(guī)格小于等于NPS4壓力額定值小于等于ASME1500磅級(jí)的閥門和規(guī)格大于NP54壓力額定值小于等于AsME600磅級(jí)的閥門應(yīng)按表l?A進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3.3.4規(guī)格小于等于NPS4壓力額定值大于AsME1500磅級(jí)的閥門和規(guī)格大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級(jí)的閥門應(yīng)按表1一B進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3.4高壓密封試驗(yàn)

　　如表1?A和表1一B所示，有幾種類型的閥門需要進(jìn)行高壓密封試驗(yàn).按表1一A和表，一B，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(yàn)(作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的試驗(yàn))。

　　3.5高壓氣體殼體試驗(yàn)

　　當(dāng)定單中規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn).高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是100下(30℃)時(shí)最大許用壓力的110%或按定單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。

　　表1一A壓力試驗(yàn)(見3.3.3節(jié))

　　閥門類型

　　試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥

　　殼體上密封低壓密封高壓需要任選

　　注：NA=不適用。

　　所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。

　　對(duì)于油封式旋塞閥，高壓密封試驗(yàn)足需要的，低壓密封試驗(yàn)任選。

　　如經(jīng)買方同意.閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。

　　彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。

　　對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。

　　表1--B壓力試驗(yàn)(見3、3、4節(jié))

　　閥門類型

　　試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥固定式球閥

　　殼體上密封低壓巒封高壓密封4需要需要需要需要需要需要需要需要NANANANA任選任選任選任選任選任選需要需要需要需要任選需要

　　注：NA=不適用.

　　所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。

　　如經(jīng)買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。

　　彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。

　　對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。

　　3.6試驗(yàn)介質(zhì)

　　3.6.1殼體試驗(yàn)，高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣，惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體.試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過125F(52℃)。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在定單中規(guī)定。

　　3.6.2對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。

　　3.6.3當(dāng)用空氣或氣體進(jìn)行密封、上密封或殼體試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)其檢漏方法是符合要求的。

　　3.6.4各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可含有水溶性油或防銹劑。當(dāng)買方有規(guī)定時(shí)，水中應(yīng)含有潤濕劑.奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)所使用的水的氯含量不應(yīng)超過100ppm。閥門制造廠應(yīng)能提供證實(shí)氯含量的文件。

　　3.7試驗(yàn)壓力

　　3.7.1殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　2.7.2其他試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表2殼體試驗(yàn)壓力

　　閥門類型磅級(jí)亮體試驗(yàn)壓力(最小)

　　磅／平方英寸(表壓)巴

　　球墨鑄鐵鑄鐵NPS2-12NPS14-24鑄鐵NPS2-12NPS14-24鋼法蘭和對(duì)焊連接螺紋和承插焊連接150300125250150-25008001500-2500400269756635025265198756152537aba

　　a按ASMEBl6.34.

　　b對(duì)于800磅級(jí)閥門，殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是100Y(38E)時(shí)的壓力額定值的1.5倍，并加大圓整到鄰近的25磅／平方英寸(表壓)(或1巴)的倍數(shù)(見APl602的表2)。

　　3.8試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

　　對(duì)于每項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時(shí)間。

　　3.9試驗(yàn)泄漏

　　3.9.1對(duì)于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕(無明顯可見的泄漏通過閥體、閥體襯里(如果有)和閥體?閥蓋連接處.并無結(jié)構(gòu)上的損壞).如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或氣體，則按所制定的檢測(cè)方法應(yīng)無泄漏。

　　表3其他試驗(yàn)壓力

　　試驗(yàn)項(xiàng)目最小試驗(yàn)壓力

　　磅／平方英寸(表壓)巴

　　閥門(蝶閥和止回閥除外)高壓密封和上密封低壓密封和上密封60-1004-7

　　蝶閥高壓密封低壓密封60-1004-7

　　止回閥高壓密封125磅級(jí)(鑄鐵)NPS2～1220014NPS14～4815011250磅級(jí)(鑄鐵)NPS2～1250035NPS14～2430021150磅級(jí)(球墨鑄性)25017300磅級(jí)(球墨鑄鐵)64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼低壓密封(見表1--A和表1一B)60-1004一7

　　所有具有上密封性能的閥都需要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。

　　按適用的采購規(guī)范，為1000F(380C)時(shí)設(shè)計(jì)壓差的110%。

　　表4試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間

　　閥門最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間S秒)，

　　規(guī)格殼體密封

　　(NPS)止回閥其他(APl594)閥門上密封止回閥其他(APl594)閥門

　　≤221/2一68-12≥146015606060120120300156060606015606060120120120

　　試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好壓力升至定值后的檢查時(shí)間。

　　3.9.2對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座背面和軸密封(如果有此結(jié)構(gòu))，并無結(jié)構(gòu)上的損壞(彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮)。

　　在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率列于表5。

　　當(dāng)用容積儀測(cè)量泄漏量時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果相當(dāng)于表5所列的每分鐘單位敷.校正容積儀應(yīng)使用與產(chǎn)品試驗(yàn)相同的介質(zhì)，井在相同的溫度下。

　　表5密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率

　　閥門所有彈性除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥

　　規(guī)格(NPS)密封閥門液體試驗(yàn)(滴／分)氣體試驗(yàn)C氣泡／分)液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)

　　≤221/2-68-l2≥14000001220280244056CCCcDDDD

　　?對(duì)于液體試驗(yàn)，1毫升(cm3)相當(dāng)于16滴。

　　：在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)(見表4)無泄漏.對(duì)于液體試驗(yàn)，“o”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)即閉內(nèi)無可見泄漏.對(duì)于氣體試驗(yàn)，“o”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。

　　‘最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑每英寸每分鐘o.18立方英寸(3cm)。

　　‘最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑每英寸每小時(shí)1.5標(biāo)準(zhǔn)立方英尺(o.04Zm')。

　　?對(duì)于規(guī)格大于NPS24的止回閥，允許的泄漏率應(yīng)由買方與制造廠商定。

　　3.9.3使用非金屬(如，陶瓷)密封材料的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。

　　第4章壓力試驗(yàn)方法

　　4.1概述

　　4.1.1對(duì)于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。

　　4.1.2當(dāng)液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣。

　　4.1.3要求的保護(hù)涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層(磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。

　　4.1.4當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。

　　4.1.5當(dāng)進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門.所

　　施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下這個(gè)力不能超過閥門制造廣

　　公布的值。

　　4.2殼體試驗(yàn)

　　除4.3.2節(jié)所列的情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓.此時(shí)，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函.不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無泄漏。

　　+3上密封試驗(yàn)

　　+.3.1所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外.進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)，閥門兩端封閉，填料壓蓋松開.上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋.閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗(yàn)的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。

　　4.3.2經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測(cè)殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行.這樣試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松.閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。

　　乙4低壓密封試驗(yàn)

　　4.4.1進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封脂.如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。

　　4.4.2低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。

　　a.對(duì)于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門(截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y和截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對(duì)于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。

　　對(duì)于設(shè)計(jì)為僅單向密封的井有這樣標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥.應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測(cè)的泄漏事與表s給出的值相當(dāng).只有在買方同意時(shí)，方可對(duì)規(guī)格大于NPS2的閥門使用氣泡檢測(cè)法。

　　b.對(duì)于截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閉閥門的每一端加壓.進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處(此時(shí)，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查.進(jìn)行閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于垂直向上的位置.密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。

　　注，對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏，這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。

　　4。4，3如果閥體上有排放接頭，閥門按4.4.2節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，則按ASMEBl.20.1接頭不應(yīng)超過NPS1/2.在閥門裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6.11)將排放接頭塞緊。

　　4.4.4對(duì)于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設(shè)計(jì)使用125磅級(jí)或150磅級(jí)法蘭的蝶閥(APl609A類閥門)，只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn).對(duì)于其他彈性密封蝶閥(APl609B類閥門)，要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對(duì)于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。

　　4.4.5高壓密封試驗(yàn)

　　4.5.1高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí).泄漏的檢測(cè)應(yīng)是液滴，而不是如4.4.2節(jié)所述的氣泡。

　　第5章閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)

　　5.1合格證書

　　當(dāng)定單中有規(guī)定時(shí)，閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定單的合格證書。

　　5.2重復(fù)試驗(yàn)

　　除定單中規(guī)定由買方檢交外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)制造廠提供丁閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求.重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，對(duì)已涂漆的閥門不需要去除抽漆.庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。

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