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兩位五通電磁閥的工作原理及氣動執行機構的幾種控制方式|最新資料
兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動執行機構配套使用,兩位是兩個位置可控:開-關,五通是有五個通道通氣,其中1個與氣源連接,兩個與雙作用氣缸的外部氣室的進出氣口連接,兩個與內部氣室的進出氣口接連,具體的工作原理可參照雙作用氣動執行機構工作原理。 圖1 X5045的管腳排列如圖1所示,它共有8個引腳,各個引腳的功能如下: CS:電路選擇端,低電平有效; SO:串行數據輸出端; SI:串行數據輸入端; SCK:串行時鐘輸出端; WP:寫保護輸入端,低電平有效; RESET:復位輸出端; Vcc:電源端; Vss:接地端。 檢測脈沖輸入信號電路如圖2所示。 圖2 圖2為一路檢測脈沖輸入信號電路(另一路完全相同)。INA為輸入信號,是由光電傳感器采集到的閥門脈沖信號(<10mA)。該信號經旁路電容濾波后送入光耦,轉換成了輸出的OUT電壓信號送入單片機。輸出的電壓可直接進入單片機的I/O口。在控制中,要求A、B兩路脈沖都接收到的時候,才認為是由信號輸入,AB為正轉,BA為反轉。只有一路信號輸入時不計數。 兩路常開、常閉轉換觸點輸出。用來連接電磁閥,通過控制電磁閥的吸合來控制氣動執行機構作相應的開閥或關閥動作。 3、顯示部分主要包括:單片機、4位LED顯示、3只狀態指示燈(自動、正轉、反轉)、3只按鍵(MODE/SET鍵、上鍵、下鍵)。 顯示部分采用AT89C4051單片機,用來控制4位LED顯示,且同數字部分的單片機進行通訊,還要對控制儀的模式做相應的選擇和控制。顯示儀上設計有3只狀態指示燈用來顯示執行機構的狀態:正轉、反轉、自動;3只按鍵:MODE/SET鍵、上鍵、下鍵,控制執行機構的工作模式和一些參數的初始化。這3部分通過接口連接,構成一個完整的控制系統,可以對一些類似氣動馬達等的執行機構進行控制。在實際應用中基本實現了預先要求的各種性能指標。 (二)利用PLC來控制的系統 PLC在控制系統中的應用越來越廣泛,由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發,所以以OMRON的PLC來作介紹。 硬件組成:1臺計算機,1套PLC(包括CPU,I/O模塊,ID212,OC224,AD003模塊),2個繼電器,2個電磁閥,1個氣動閥門執行器。 其組成原理為:由PC機通過RS-232串口通訊連接OMRON的PLC,對PLC進行編程和監控。PLC的I/O模塊分別接入輸入、輸出信號,其中輸入模塊連接到閥門上的兩個位置傳感器,通過PLC的輸入模塊ID211的指示燈亮的先后順序來顯示閥門的開關狀態。輸入模塊接收兩路閥門檢測脈沖輸入,即脈沖A與脈沖B。在運行狀態下,脈沖A輸入時指示燈A亮,脈沖B輸入時指示燈B亮。輸入順序為AB,表示開閥。輸入順序為BA表示關閥。閥門檢測脈沖A和B信號必須部分疊加,否則不能正常檢測閥門開度。 通過PLC的輸出模塊OC225控制兩個繼電器,繼電器具有兩組常開常閉輸出觸點,1組為開閥輸出觸點,1組為關閥輸出觸點。開閥時,當閥門開度大于或等于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作,閥門開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作,發明開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點復位。關閥時,當閥門關到零位且21s內無脈沖輸入時關閥輸出觸點動作;若21s內有脈沖輸入,則延時21s關閥輸出觸點動作。通過繼電器的吸合來控制兩個電磁閥的開關,電磁閥打開后,便可以控制氣動閥門執行器使得閥門做相應的開閥或關閥動作。同時接近傳感器把閥門的開關情況再傳送到PLC中,并同要求的閥門開度作比較,直到符合要求為止。 自動歸零與自動調滿:控制系統具有自動歸零與自動調滿功能,當閥門開度小于歸零范圍值或閥門開度距滿量程小于滿度調節范圍值,且時間大于或等于所設值穩定時間值時,PLC自動控制閥門進行歸零或自動調滿。 在實驗中,由閥門上的位置傳感器計算閥門的開度。 當閥門先離開A傳感器,后離開B傳感器時,表示閥門在關閥。當閥門先離開B傳感 |
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