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水泵常見故障及解決措施|最新資料

在檢修過程中,水泵故障的診斷是一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié),以下給出幾種常見故障及消除措施,供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。
1、無液體提供,供給液體不足或壓力不足
1)沒有注水或沒有適當(dāng)排氣,消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2)速度太低,消除措施:檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。
3)系統(tǒng)水頭太高,消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高,消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無障礙物。
6)轉(zhuǎn)動方向不對,消除措施:檢查轉(zhuǎn)動方向。
7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無氣穴和,或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
10)底閥太小,消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大,消除措施:檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞,消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
14)葉輪直徑太小,消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確,消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
2、泵運(yùn)行一會兒便停機(jī)
1)吸程太高,消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無障礙物。
3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
6)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。
7)泵殼密封墊損壞,消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、泵功率消耗太大
1)轉(zhuǎn)動方向不對,消除措施:檢查轉(zhuǎn)動方向。
2)葉輪損壞,消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
3)轉(zhuǎn)動部件咬死,消除措施:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
4)軸彎曲,消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5)速度太高,消除措施:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多,消除措施:向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。
7)液體重于預(yù)計值,消除措施:檢查比重和粘度。
8)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊),消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
9)軸承潤滑不正確或軸承磨損,消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。
10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確,消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應(yīng)力太大,消除措施:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,檢查對中情況。
4、的填料函泄漏太大
1)軸彎曲,消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中,消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損,消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
1)軸彎曲,消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中,消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損,消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。
4)泵殼上管道的應(yīng)力太大,消除措施:消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,檢查對中情況。
5)潤滑劑太多,消除措施:拆下堵頭,使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵,則將油排放至正確的油位。
6、填料函過熱
1)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
2)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊),消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
3)填料或機(jī)械密封有設(shè)計問題,消除措施:向廠家咨詢。
4)機(jī)械密封損壞,消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。
5)軸套刮傷,消除措施:修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
6)填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié),消除措施:檢查并調(diào)節(jié)填料,按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封(參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢)。
7、轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦
1)軸彎曲,消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確,消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3)泵殼上管道的應(yīng)力太大,消除措施:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,檢查對中情況。
4)軸或葉輪環(huán)擺動太大,消除措施:檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。
5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,泵殼耐磨環(huán)中有臟物,消除措施:清潔和檢查耐磨環(huán),按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來源。

故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生得的原因
排除方法
1.水泵不出水
a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流到葉輪阻塞
b.電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢
c.吸入管漏氣
d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣
e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,地閥漏水
f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)
a.檢查,去除阻塞物
b.調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線
c.擰緊各密封面,排除空氣
d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣
e.停機(jī)檢查,調(diào)整(并網(wǎng)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)
f.減少管路彎道,重新選泵
2.水泵流量不足
a.先按1.原因檢查
b.管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積。閥門開度不足
c.電壓偏低
d.葉輪磨損
a.先按1.排除
b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度
c.穩(wěn)壓
d.更換葉輪
3.功率過大
a.超過額定流量使用
b.吸程過高
c.泵軸承磨損
a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門
b.降低
c.更換軸承
4.雜音震動
a.管路支撐不穩(wěn)
b.液體混有氣體
c.產(chǎn)生氣蝕
d.軸承損壞
e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行
a.穩(wěn)固管路
b.提高吸入壓力排氣
c.降低真空度
d.更換軸承
e.調(diào)整按5.
5.電機(jī)發(fā)熱
a.流量過大,超載運(yùn)行
b.碰擦
c.電機(jī)軸承損壞
d.電壓不足
a.關(guān)小出口閥
b.檢查排除
c.更換軸承
d.穩(wěn)壓
6.水泵漏水
a.機(jī)械密封磨損
b.泵體有砂孔或破裂
c.密封面不平整
d.安裝螺栓松懈
a.更換
b.焊補(bǔ)或更換
c.修整
d.緊固



一般泵的故障原因和措施

故障
原因
措施
泵不滿水
從填料處吸入空氣
更換填料密封或壓緊填料密封,增加填料的密封水量
從排出閥處吸入空氣
提高閥的密封性
從管道連接處吸入空氣
找出泄漏部位并緊固
底閥不合格
檢查、修理閥
真空泵不合要求
檢查、修理泵
吸氣用電磁閥不合要求
檢查、修理泵
不能起動
不具備起動條件
檢查是否符合起動條件
保護(hù)回路工作
檢查保護(hù)裝置
原動機(jī)發(fā)生故障
檢查、修理
不出水
泵、吸入管水未灌滿
再次灌水檢查吸入管連接處及泵填料處由無空氣泄漏
吸入、排出閥關(guān)死
打開吸入、排出閥
過濾器、吸入管堵塞
拆卸并清除異物
葉輪內(nèi)有異物
拆卸并清除異物
旋轉(zhuǎn)方向反了
正確接好電動機(jī)配線
達(dá)不到設(shè)計流量
有空氣吸入
檢查吸入管連接部位和泵填料處是否有空氣吸入
由于水位降低、淹沒深度不夠
延長吸水管、加深淹沒深度
葉輪內(nèi)有異物堵塞
拆卸并清除異物
轉(zhuǎn)子部分磨損嚴(yán)重
由制造廠進(jìn)行修理
一開始有排水,但是立刻又停止了
泵、吸水管灌水不足
再次灌水
有空氣吸入
檢查吸入管的密封性、填料處的密封水
吸入管中有空氣積存
重新設(shè)置管路
超負(fù)荷
旋轉(zhuǎn)速度過快
調(diào)整原動機(jī)、使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)
在設(shè)計流量、設(shè)計揚(yáng)程以外狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)
調(diào)整排出閥開度
回轉(zhuǎn)體與殼體接觸
由制造廠修理
混入泥和其他異物
清洗吸入水槽并采取防止異物流入的措施
填料密封壓得過緊
適當(dāng)放松壓緊量
軸承過熱
潤滑脂堵塞、給油不足
進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整
潤滑油老化
更換潤滑油
軸偏心
重新找正
軸承有故障
檢查、修理或更換
填料處過熱
填料密封壓得過緊
稍微松動填料、使水稍有泄漏
填料密封水的壓力過大(由密封水壓力壓緊密封墊)
降低密封水管的水壓
填料的密封水量不足
稍提高水壓力
泵振動
葉輪局部由堵塞
拆卸并清除異物
葉輪破損
拆卸并更換葉輪
流量過小
在設(shè)計點(diǎn)附近使用
泵與原動機(jī)軸不同心
定點(diǎn)找正
軸承破損
維修、檢查或者更換
混入空氣、發(fā)生氣蝕
改變吸入水位、改善吸水管,在設(shè)計流量點(diǎn)附近運(yùn)轉(zhuǎn)

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