低溫液體泵的故障原因以及排除方法|最新資料

故障原因排除方法

1、泵開動(dòng)后，出口壓力升不上

⑴葉輪旋轉(zhuǎn)方向不符。

⑵泵未充分予冷，泵內(nèi)有氣體。

排除：

⑴電機(jī)輸入線兩相接線對(duì)調(diào)

⑵繼續(xù)冷卻，并打開防氣閥或調(diào)整密封氣壓力。

2、泵的揚(yáng)程或流量不足。

⑴電機(jī)轉(zhuǎn)速不足。

⑵葉輪或管道淤塞。

⑶由于密封氣壓過大，有過量的氣進(jìn)入泵內(nèi)。

排除：

⑴增加轉(zhuǎn)速。

⑵清洗。

⑶調(diào)節(jié)密封氣壓力。

3、液體吸不上，指示壓力劇烈跳動(dòng)

⑴管道閥未開或管道阻力大。

⑵管道漏。

排除：

⑴打開或清洗。

⑵修理

4、電機(jī)溫升高。

⑴電機(jī)毛病。

⑵葉輪口環(huán)已擦。

⑶迷宮密封已碰擦。

排除：

⑴電工修理。

⑵調(diào)整間隙。

⑶調(diào)整間隙。

5、突然停車

⑴密封氣壓力低連鎖。

⑵軸承內(nèi)卡死。

排除：

⑴調(diào)整壓力。

⑵清洗或更換。

6、發(fā)生振動(dòng)或噪音

⑴機(jī)身與轉(zhuǎn)子不同心。

⑵泵進(jìn)口壓力過低或其它原因而產(chǎn)生氣蝕。

⑶運(yùn)動(dòng)件與固定件產(chǎn)生摩擦

⑷轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)。

排除：

⑴調(diào)整

⑵調(diào)整壓力，放氣。

⑶校正

⑷檢修

幾起液體泵事故分析

(1)改造投產(chǎn)初次調(diào)氬，開西號(hào)氬泵時(shí)，出口壓力怎么也上不去，采用充分予冷，變頻調(diào)速為最高，過濾網(wǎng)檢查，穿墻進(jìn)出口管隔熱檢查、處理等方法也沒有效果，廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員也束手無策。改開東號(hào)氬泵，壓力很快上去，運(yùn)行正常。后檢修扒塔，發(fā)現(xiàn)西號(hào)氬泵進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭太多，本來粗氬Ⅱ塔塔釜就低，這樣氬泵進(jìn)口NPSH達(dá)不到設(shè)計(jì)值，出口壓力上不去。對(duì)進(jìn)口管改造，減少?gòu)濐^。再啟動(dòng)，一切正常。

(2)因氬泵出口管頂部開裂，停車檢修后，再啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氬泵運(yùn)行不久，壓力就掉下來，加溫反吹后，再啟動(dòng)，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液體全排凈，重新積液，氬泵仍不能正常運(yùn)行。最后扒氬泵小保冷箱，去掉進(jìn)口過濾器網(wǎng)，問題得以解決。分析認(rèn)為，Ⅱ塔內(nèi)進(jìn)入珠光砂的原因是：氬泵出口管頂部開裂，停車后，漏進(jìn)珠光砂，再流到粗氬Ⅰ塔頂部，加溫時(shí)通過餾分氣管道流進(jìn)粗氬Ⅱ塔。

(3)氬泵密封氣開始選用壓力氮?dú)猓痪冒l(fā)現(xiàn)密封系統(tǒng)混合氣排放管有液體排出，分析認(rèn)為密封氣堵塞，用微量水分析儀分析壓力氮?dú)猓l(fā)現(xiàn)含水量近1000PPm，這些水是由于活塞氮壓機(jī)冷卻水鋼套不嚴(yán)密漏進(jìn)的，問題原因得以找到。密封氣改用儀表空氣后，氬泵運(yùn)行正常。

(4)首次改造，采用取消精氬塔流程，精液氬中微量氮純度一直不合格，懷疑是密封氣滲漏造成的，研究決定密封氣改用氬泵出口壓力氬，結(jié)果精液氬仍不合格，密封氣又改回儀表氣。最后進(jìn)行二期改造，增設(shè)精氬塔后，精液氬合格。

(5)今年8月初，正在運(yùn)行的東氬泵發(fā)現(xiàn)漏夜，改用西氬泵，啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速只能調(diào)到2900轉(zhuǎn)／分，泵出口壓力為0.58Mpa左右，液體打不上粗氬Ⅰ塔頂部。電工咨詢廠家后，重新調(diào)試變頻器，轉(zhuǎn)速達(dá)到3600轉(zhuǎn)／分，泵出口壓力升為0.8Mpa，液體可順利打入Ⅰ塔頂部。