特點及優點
●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手握,適當增加摩擦力,方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設有推力球軸承及油杯,可定期補充固體潤滑油,減少啟閉力矩,保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設計,保證閥桿的同心度。
●合理的填料函設計,采用編結石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合,確保閥門無外泄漏,符合環保要求。
●閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構,楔形密封環與四開環組合,壓力越高密封越可靠。
●閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過“T”型槽連接,保證強度。
●閥座采用焊接結構,密封面堆焊硬質合金,保證長時間工作安全可靠。
●閘板采用鍛鋼、彈性閘板,在高壓力工況下具有一定的彈性補償。使密封更加可靠。
輕松地扭矩傳遞結構
手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調質處理,硬度達到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性),硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時設有油杯結構,可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結構
閥門填料選用柔性石墨、編結石墨和中間填料套的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強度,確保閥門沒有外漏,符合環保要求。
閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構,楔形帶槽的密封環(軟鋼或不銹鋼)與四開環組合;閥體相應部位堆焊硬質和緊,迫使密封環在高壓下變形實現可靠密封,壓力越高密封越可靠。
整體鍛造的閥桿頭部
壓力自緊密封閘閥,適用于高溫、高壓的工況,由于介質溫度不穩定,可能造成一定的溫差,閘板容易產生卡緊現象,整體鍛造的閥桿頭部抗拉強度高,在閘板卡緊時加大拉力不會使閥桿頭部斷裂,造成閘板陷入閥體無法運作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
閘板采用整體鍛造而成,通過機械加工,形成結構獨特的彈性閘板,該閘板強度好,并有一定的彈性,在較為復雜的工況下具有其顯著的優勢。閘板對焊硬質和緊,在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量,使用一段時間后密封面磨損,閘板自然下滑但仍能與閥座密封面完全接觸,保證閥門的正常使用。
閥座采用焊接形式,選用適合的電焊條或焊絲,通過對其進行焊前、焊后熱處理,直接焊接在閥體上,可實現閥座的可更換性。
設計與制造標準:
●設計與制造:API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●結構長度:ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸:---
●檢驗與試驗:API598 JB/T9092 GB13927
安裝尺寸及重量:
ANSI 900、1500、2500Lb |
||||||||||||||
|
ANSI 900Lb |
ANSI 1500Lb |
ANSI 2500Lb |
|||||||||||
NPS |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
2 |
3 |
4 |
6 |
L |
368 |
381 |
457 |
610 |
737 |
368 |
470 |
546 |
705 |
832 |
451 |
368 |
457 |
610 |
H |
520 |
650 |
750 |
800 |
940 |
615 |
705 |
925 |
1190 |
1525 |
520 |
735 |
890 |
1145 |
D。 |
250 |
350 |
450 |
500 |
600 |
250 |
350 |
450 |
600 |
710 |
350 |
450 |
600 |
750 |
Wt |
59 |
115 |
198 |
303 |
407 |
116 |
209 |
296 |
720 |
1257 |
75 |
115 |
215 |
580 |
★ |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1200 |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1500 |
450 |
750 |
1500 |
1800 |
GB 16.0、25.0MPa |
||||||||||||||
|
GB 16.0MPa |
GB 25.0MPa |
||||||||||||
DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
||||
L |
300 |
390 |
450 |
600 |
750 |
350 |
470 |
550 |
750 |
832 |
||||
H |
510 |
585 |
630 |
820 |
990 |
496 |
575 |
660 |
790 |
830 |
||||
D。 |
360 |
400 |
450 |
640 |
720 |
360 |
400 |
560 |
600 |
720 |
||||
Wt |
73 |
141 |
185 |
462 |
711 |
66 |
123 |
236 |
- |
- |
||||
★ |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1200 |
300 |
650 |
1200 |
1200 |
1500 |
注:H、Wt為手輪形式的數據。★為傘齒輪、電動裝置的參考力矩,單位NM。
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